看看供气系统管路安装施工方案

1:施工前准备 施工前认真阅阅读相关图纸，了解工程概况，把所需用到的材料搬运进场，进行外形尺寸检查，并应有出厂合格证书；

2:测量放线 用工具测量放线，划出中心线和水平线，把每个预留位置都定好；

3:支架安装及焊接 按管道的标高确定支架的标高与位置，有坡度的管道应根据两点的距离和坡度大小，算出两点间的高差，在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上标好每个位置。支

座安装采取焊接方式，即加垫槽钢与下弦管材稳固焊接后，将支座直接焊与槽钢面上。

4:供气系统管路安装管道安装前准备

(1)、管道就位采取吊车配合、依靠滑轮拉动管道、从轴线两端向中间靠拢的方法，将桁架上主干管全部就位。

(2)、根据管道布置平面图先将每跨的管道分类捆绑，然后统一滑至预定位置，再散开至桁架两端，依次进行管道就位。

5:管道支座的安装

(1)、支座安装前应复查桁架下弦标高，以保证管道安装标高从而调整支座安装标高；

(2)、支座底为平面，而桁架下弦为管面，故采取加垫槽钢形成平面保证支座安装；

(3)、支座安装采取焊接方式，即加垫槽钢与下弦管材稳固焊接后，将支座直接焊与槽钢面上；

(4)、支座布置应合理、美观、做到横平竖直。

6:管道的安装

（1）、管道安装的标高、坡度和坡向及支架间距应符合图纸和有关规范的要求。

（2）、在设备法兰与管道法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，使其符合规范要求。

（3）、管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

（4）、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的15%，且不大于2mm。

（5）、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。

（6）、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度。

（7）、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，不得用大规格的螺栓或厚的垫片来调节螺栓的外露长度，更不能以短的管节作垫圈使用，以保证螺栓连接的稳定性能。

（8）、管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。

（9）、在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。

（10）、管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。

（11） 、管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。

（12）、管道安装应采取小管道让大管道的做法，同方向则无需要。

7:管道焊接

（1）、压缩空气管道的焊接采用手工电弧焊。

（2）、氮气、氢气、混合气管道的焊接采用手工氩电联焊，管道采用V型坡口。

（3）、不合格焊缝必须进行返修，同一焊缝返修次数不得超过2次。