青铜的焊接性

铝及其合金气焊时，一般不宜采用搭接接头和T形接头，因为融化后的熔剂具有良好的流动性，容易残留在两板的间隙中，残留的熔剂和焊渣对焊缝有腐蚀作用。

采用 中性焰或轻微碳化焰。过大的碳化焰会引起气孔及焊缝组织的疏松。 氧化焰会使铝强烈氧化，因此绝不允许使用氧化焰。火焰能率应根据焊件的厚度大小，坡口的形式和焊接位置来决定。由于铝及其合金熔点低，易烧穿，在焊接较薄的铝板时，应采用比气焊同样厚度钢板时效一些的火焰能率。气焊铝及其合金时，焊炬型号和焊嘴的号码应根据焊件的厚度选择。气焊铝及其合金选用和基本金属相近的标准焊丝。也可用基本金属剪条作焊丝。焊丝直径壳根据焊件厚度进行选择，气焊铝及其合金的气焊熔剂为气剂。

焊接 时的主要困难是铝的氧化。难熔的氧化铝薄膜覆盖在熔池的表面，阻碍焊丝金属和熔池的结合，严重时导致产生夹渣。焊接时会产生锡的偏析和氧化，氧化后形成的氧化锡SnO2溶解于铜中，使焊缝质量下降。锡青铜的结晶温度范围较宽，使得低熔点的锡产生偏析而削弱了晶间结合力，甚至可能引起产生裂纹。